混合陶瓷轴承是由轴承钢制成的套圈和轴承级的氮化硅滚动体组装而成（Si3N4），轴承具有电绝缘特性。氮化硅滚动体即使在苛刻的工作条件下也能提供更高的轴承性能，从而延长轴承的使用寿命。
混合陶瓷深沟球轴承是应用最广泛的轴承类型，为非分离式，适合用于高速应用，承受两个方向的径向载荷和轴向载荷，因为它们的不间断的滚道沟与滚珠紧密接触。孔径范围为 5 至 180 mm，内径小于或等于 45 mm 的轴承，可以满足功率在 0,15 至 15 kW 的电机、电动工具和高速驱动设备等应用的需要。在此尺寸范围内的SKF混合深沟球轴承是在防止电蚀方面最具经济效益的解决方案。

混合陶瓷轴承的特点和优势
与带钢滚动体的轴承相比，混合陶瓷轴承的优点包括：
1.防止电流损坏
混合陶瓷轴承是非导电的，因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。
2.提高转速性能
氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低 60％。 较轻的重量和惯性形成更高的速度性能，并且在快速启动和停止过程中拥有出色的性能。
3.使用寿命长
混合陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。
4.耐磨损能力强
氮化硅滚动体具有更高的硬度，使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。
5.轴承刚度更高
混合陶瓷轴承具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。
6.降低粘着磨损风险
即使在不适当的润滑条件下，例如高速度和快速加速，或者在流体动力学膜不足的情况下，氮化硅和钢表面之间的沾污风险也会降低。
7.降低伪布氏压痕的风险
当经受振动时，混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀（在滚道中形成浅凹陷）。
8.对温度变化的敏感度较低
氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，这意味着它们在轴承内的温度梯度上更稳定，预载荷 / 游隙控制更精确。